彬長(zhǎng)分公司深入踐行物資集團(tuán)“三商一體”戰(zhàn)略定位，全力推動(dòng)物資集團(tuán)“做優(yōu)六個(gè)強(qiáng)化、打造六個(gè)標(biāo)桿”總目標(biāo)落實(shí)，以全鏈條精細(xì)化管理為抓手，將“優(yōu)質(zhì)供應(yīng)”理念貫穿物資保供全過(guò)程，為礦井安全生產(chǎn)提供堅(jiān)實(shí)的物資支撐。

通過(guò)“強(qiáng)計(jì)劃，精采購(gòu)”管理，運(yùn)用大數(shù)據(jù)分析將分散的需求系統(tǒng)化、數(shù)據(jù)化，通過(guò)陜煤物資商城動(dòng)態(tài)掌握4站1中心的耗材消耗規(guī)律。與12家生產(chǎn)單位簽訂《前置服務(wù)協(xié)議》，深入礦井一線，精準(zhǔn)判斷配件需求計(jì)劃，縮短供貨周期。嚴(yán)格把控計(jì)劃審批機(jī)制，業(yè)務(wù)部門全流程追溯，確保每一筆物資從“需求提出”到“報(bào)廢”均有跡可循。截至7月末，累計(jì)提報(bào)采購(gòu)計(jì)劃32955條，為彬長(zhǎng)礦業(yè)集團(tuán)實(shí)現(xiàn)計(jì)劃利庫(kù)710項(xiàng)2311.43萬(wàn)元，盤活閑置庫(kù)存21.71萬(wàn)元，有效杜絕了物資積壓與短缺并行的“蹺蹺板”現(xiàn)象。

堅(jiān)持“優(yōu)中選優(yōu)”的原則，踐行陽(yáng)光采購(gòu)。從供應(yīng)商資質(zhì)審查到實(shí)地考察，從招標(biāo)談判到合同簽訂，從到貨驗(yàn)收到第三方檢測(cè)，從科學(xué)保管到精準(zhǔn)售后，通過(guò)建立“源頭嚴(yán)控、過(guò)程監(jiān)管、閉環(huán)管理”的全鏈條質(zhì)控體系，為礦井生產(chǎn)提供可靠物資支撐。截至7月末，累計(jì)到貨驗(yàn)收1.4萬(wàn)批次，問(wèn)題整改閉環(huán)率達(dá)100%；加大第三方抽檢力度，實(shí)現(xiàn)“分廠家、分批次”抽檢全覆蓋，截至7月末抽檢物資136項(xiàng)覆蓋供應(yīng)商72家，到廠監(jiān)造取樣5次，現(xiàn)場(chǎng)取樣131次，檢測(cè)合格率達(dá)96%，多重保障機(jī)制筑起物資質(zhì)量安全“銅墻鐵壁”。

建立“使用單位評(píng)價(jià)+逆向追溯”模式，對(duì)支護(hù)材料損耗、設(shè)備配件壽命等數(shù)據(jù)深度分析，反向優(yōu)化采購(gòu)策略15項(xiàng)。針對(duì)礦井智能化升級(jí)需求，推出“一礦一策”定制化方案，與服務(wù)單位召開計(jì)劃分析與物資協(xié)調(diào)會(huì)10余次，現(xiàn)場(chǎng)研判問(wèn)題、優(yōu)化流程，解決生產(chǎn)問(wèn)題40余項(xiàng)，確保物資供應(yīng)高效暢通。后期將持續(xù)深化“智慧物流”品牌建設(shè)，發(fā)揮“星級(jí)庫(kù)房”“綠色庫(kù)房”“倉(cāng)儲(chǔ)服務(wù)金牌企業(yè)”服務(wù)效能，推動(dòng)物資采供服務(wù)從“安全保供”向“價(jià)值創(chuàng)造”躍升。